Многие заведения пищевой промышленности – кафе, рестораны, заведения общественного питания, супермаркеты и мясные цехи испытывают необходимость применения для охлаждения блюд, субпродуктов, полуфабрикатов пищевого льда. Для того, чтобы обеспечить эти потребности, существуют специализированные холодильные устройства, известные как льдогенераторы – высокотехнологичные приспособления с единственным функциональным предназначением – генерирование льда различной формы.
Как показывает практика, льдогенераторы на сегодняшний день активно используются во многих сферах деятельности человека – пищевой и торговой (мясные и рыбные цехи, склады со свежими овощами и фруктами, кафе, бары и рестораны), химической (фармацевтические заводы и т.д), медицине и многих других. Они могут производить лед как оформленный (кубики, конусы, цилиндры и др.), так и бесформенный (в виде чешуек и гранул) лед.
Все льдогенераторы похожи и конструктивно, и по принципу работы. Базовые узлы агрегата – это:
· Корпус;
· Компрессор – берет на себя большинство рабочих нагрузок; предназначен для перекачивания жидкого охлаждающего агента (фреона) на выполненный по принципу радиатора испаритель;
· Конденсатор – сюда повторно перекачивается хладагент, который после получения на себя тепла от жидкости, переходит в газообразную форму. Отдавая тепловую энергию во внешнюю среду и одновременно теряя температуру, он постепенно конденсируется обратно в жидкую форму и перекачивается при помощи насоса обратно в резервуар для повторения рабочего цикла заморозки;
· Испаритель – решающее звено для придания формы и размера льду; существуют вертикальные и горизонтальные способы установки. Производится, как правило, ил нержавеющей стали, или покрытой специальным сплавом меди;
· Система распределения воды – трубки, насосы для подачи жидкости;
· Фрезерные ножи (в моделях для производства бесформенных видов льда);
· Контроллеры и индикаторы.
Льдогенераторы для чешуйчатого и гранулированного льда по принципу работы несколько отличаются от собратьев для производства льда в конкретной форме: вода намерзает на цилиндрообразный испаритель, с которого срезается острой фрезой и собирается в приемный резервуар. Чтобы получить лед гранулированный, полученные «чешуйки» дополнительно нужно спрессовать, для чего агрегаты дополнительно укомплектовываются соответствующими технологическими узлами. Гранулированный и чешуйчатый лед в основном применяется в практичных целях: он быстро охлаждает продукты и сохраняет их товарный вид, за счет чего используется в основном на производствах мясной, рыбной продукции, а также в торговой сфере (рынки, магазины, супермаркеты) для охлаждения и достаточного сохранения товарного вида свежих и скоропортящихся продуктов – например, свежего мяса, рыбы. Льдогенераторы, которые способны создавать оформленный лед, используются, как правило, в ресторанах, барах, кафе, фаст-фудах для декоративного оформления всевозможных напитков, коктейлей, десертов.
Статья написана по материалам сайта — prof-oborud.com.ua
Льдогенераторы
Многие заведения пищевой промышленности – кафе, рестораны, заведения общественного питания, супермаркеты и мясные цехи испытывают необходимость применения для охлаждения блюд, субпродуктов, полуфабрикатов пищевого льда. Для того, чтобы обеспечить эти потребности, существуют специализированные холодильные устройства, известные как льдогенераторы – высокотехнологичные приспособления с единственным функциональным предназначением – генерирование льда различной формы.
Как показывает практика, льдогенераторы на сегодняшний день активно используются во многих сферах деятельности человека – пищевой и торговой (мясные и рыбные цехи, склады со свежими овощами и фруктами, кафе, бары и рестораны), химической (фармацевтические заводы и т.д), медицине и многих других. Они могут производить лед как оформленный (кубики, конусы, цилиндры и др.), так и бесформенный (в виде чешуек и гранул) лед.
Все льдогенераторы похожи и конструктивно, и по принципу работы. Базовые узлы агрегата – это:
· Корпус;
· Компрессор – берет на себя большинство рабочих нагрузок; предназначен для перекачивания жидкого охлаждающего агента (фреона) на выполненный по принципу радиатора испаритель;
· Конденсатор – сюда повторно перекачивается хладагент, который после получения на себя тепла от жидкости, переходит в газообразную форму. Отдавая тепловую энергию во внешнюю среду и одновременно теряя температуру, он постепенно конденсируется обратно в жидкую форму и перекачивается при помощи насоса обратно в резервуар для повторения рабочего цикла заморозки;
· Испаритель – решающее звено для придания формы и размера льду; существуют вертикальные и горизонтальные способы установки. Производится, как правило, ил нержавеющей стали, или покрытой специальным сплавом меди;
· Система распределения воды – трубки, насосы для подачи жидкости;
· Фрезерные ножи (в моделях для производства бесформенных видов льда);
· Контроллеры и индикаторы.
Льдогенераторы для чешуйчатого и гранулированного льда по принципу работы несколько отличаются от собратьев для производства льда в конкретной форме: вода намерзает на цилиндрообразный испаритель, с которого срезается острой фрезой и собирается в приемный резервуар. Чтобы получить лед гранулированный, полученные «чешуйки» дополнительно нужно спрессовать, для чего агрегаты дополнительно укомплектовываются соответствующими технологическими узлами. Гранулированный и чешуйчатый лед в основном применяется в практичных целях: он быстро охлаждает продукты и сохраняет их товарный вид, за счет чего используется в основном на производствах мясной, рыбной продукции, а также в торговой сфере (рынки, магазины, супермаркеты) для охлаждения и достаточного сохранения товарного вида свежих и скоропортящихся продуктов – например, свежего мяса, рыбы. Льдогенераторы, которые способны создавать оформленный лед, используются, как правило, в ресторанах, барах, кафе, фаст-фудах для декоративного оформления всевозможных напитков, коктейлей, десертов.